Naprawa rurociągu bez wyłączania z eksploatacji — systemy kompozytowe wg ISO 24817

Korozja, ubytek ścianki, a nawet aktywny wyciek nie muszą oznaczać wyłączenia rurociągu z ruchu. Systemy naprawcze 3X Engineering — od awaryjnego uszczelnienia po trwałe wzmocnienie kompozytowe — projektuje się zgodnie z normami ISO 24817:2015 i ASME PCC-2, z obliczeniami dla konkretnego defektu.

Jak działa naprawa kompozytowa

Wzmocnienie kompozytowe polega na owinięciu uszkodzonego odcinka włóknem (np. Kevlar® lub włóknem szklanym) nasączonym żywicą. Po utwardzeniu kompozyt przejmuje obciążenia od ciśnienia wewnętrznego i przywraca nośność odcinkowi — bez spawania i bez odstawiania instalacji. Każdą naprawę poprzedzają obliczenia inżynierskie: w przypadku systemów 3X Engineering projekt wykonuje się w oprogramowaniu 3X REA na podstawie pomiarów defektu, wg metodologii ISO 24817 i ASME PCC-2.

Awaria: uszczelnienie w kilka minut

STOPKiT® to awaryjny system uszczelniania wycieków pod ciśnieniem do 80 bar — zatrzymuje wyciek gazu, oleju, wody i innych mediów w ciągu ok. 5 minut, bez spawania. Zakres zastosowań: rury DN50–DN1400, otwory do 80 mm, temperatura -20…+80°C. To rozwiązanie awaryjne i tymczasowe — po opanowaniu sytuacji planuje się naprawę trwałą.

Trwałe wzmocnienie: rodzina REINFORCEKiT®

• REINFORCEKiT® 4D — taśma Kevlar® 400 g/m² z ceramiczną żywicą epoksydową, nakładana na mokro owijaniem helikoidalnym; temperatura pracy -50…+150°C; obliczenia wg ISO 24817, ASME B31G, ASME PCC-2 i CSA Z662.
• REINFORCEKiT® 1D — system aktywowany wodą (włókno szklane + żywica poliuretanowa), owijany spiralnie; przywraca pierwotną integralność rury bez wyłączania z użytkowania; temperatura pracy do 68°C; zgodność z ISO 24817 i ASME PCC-2.
• REINFORCEKiT® Patch — łaty Kevlar® z żywicą epoksydową do zbiorników magazynowych i ciśnieniowych (defekty wewnętrzne i zewnętrzne); projekt wg CSA Z662, ISO 24817, ASME PCC-2/API 653; temperatura do 150°C.
• REINFORCEKiT® BEAM — wzmacnianie i naprawa skorodowanych belek, słupów i konstrukcji: zakres napraw do 80% korozji elementu, trwałość min. 20 lat, instalacja bez zatrzymywania produkcji.

Jak wygląda to w praktyce

Pokazy systemów STOPKiT, FIXOKiT i REINFORCEKiT 4D na czynnych gazociągach — łącznie z nieudaną pierwszą próbą aplikacji i wnioskami z niej — opisujemy w case study z PSG Zabrze.

Masz defekt do analizy? Prześlij zapytanie — nasi inżynierowie zaproponują system i projekt naprawy.