Nieszczelność gazociągu czynnego można uszczelnić bez wyłączania z ruchu, stosując systemy kompozytowe wg ISO 24817. STOPKiT zatrzymuje wyciek w około 5 minut jako zabezpieczenie awaryjne, a REINFORCEKiT 4D wzmacnia defekt trwale — na podstawie obliczeń inżynierskich. Warunkiem jest weryfikacja parametrów defektu i ciśnienia przez inżyniera przed doborem systemu.
Czy awaryjną naprawę nieszczelności można wykonać bez wyłączania gazociągu z ruchu? Wspólnie z zespołem Polskiej Spółki Gazownictwa w Zabrzu przetestowaliśmy w terenie trzy systemy 3X Engineering: STOPKiT, FIXOKiT i REINFORCEKiT 4D. Oto rzetelne wnioski — także z nieudanej pierwszej próby.
Artykuł przygotowany we współpracy z pracownikami PSG Oddział Zabrze, marzec 2026.
Trzy systemy, trzy role naprawcze
STOPKiT to system awaryjnej naprawy wycieku na pracującym pod ciśnieniem rurociągu — z deklarowanym zakresem do 150 bar. Pozwala na szybkie uszczelnienie aktywnego wycieku w ciągu kilku minut, dla różnych mediów (m.in. gaz, woda), w zakresie średnic od DN 50 do DN 1400. Sprawdza się także przy zmiennej geometrii i nierównościach powierzchni (spoiny, łuki, kolana, rura owalna), dla otworów do 20 mm i w temperaturach od -20°C do +150°C. Zasada działania opiera się na generowaniu naprężenia obwodowego w miejscu uszkodzenia za pomocą pasa zaciskowego i śrub dociskowych. Zobacz kartę STOPKiT →
FIXOKiT służy do uszczelniania przelotowych ubytków — zestaw obejmuje metalowe blaszki, materiał wypełniający oraz pasy z mechanizmem grzechotkowym.
REINFORCEKiT 4D to kompozytowy system naprawy rurociągów uszkodzonych mechanicznie lub korozyjnie, odtwarzający parametry wytrzymałościowe bez wyłączania odcinka z eksploatacji. Stanowi alternatywę dla metalowych obejm; dobór opiera się na obliczeniach (ciśnienie, temperatura, średnica, grubość ścianki, parametry defektu, materiał i położenie rury) wykonywanych w specjalistycznym oprogramowaniu 3X REA. Zestaw to dwukierunkowo tkana taśma aramidowa (Kevlar) i wzmocniona żywica epoksydowa, aplikowana „na mokro” spiralnym owinięciem; zakres temperatur od -50°C do +150°C. Zobacz kartę REINFORCEKiT 4D →
Przypadek A: gazociąg niskiego ciśnienia DN 150 — przelotowe wżery korozyjne
Na pierwszym obiekcie uszczelniano nieszczelności na stalowym gazociągu niskiego ciśnienia o średnicy DN 150. Zidentyfikowano trzy przelotowe wżery korozyjne o wymiarach ok. 35×15 mm. Po oczyszczeniu miejsca awarii przystąpiono do uszczelnienia systemem FIXOKiT.
Pierwsza próba zakończyła się niepowodzeniem — z powodu zbyt szybkiej polimeryzacji materiał wypełniający utracił plastyczność, co uniemożliwiło dopasowanie do geometrii ubytków. Jako przyczynę wskazano wysoką temperaturę otoczenia oraz trudność w precyzyjnym określeniu czasu procesu w danych warunkach. Po analizie błędu wykonano drugą próbę, zakończoną skutecznym uszczelnieniem gazociągu.
To doświadczenie potwierdziło kluczowe znaczenie dwóch czynników: kontroli warunków otoczenia (szczególnie temperatury i okna czasowego polimeryzacji) oraz przygotowania zespołu wykonawczego. Błąd w ocenie tych parametrów może znacząco wydłużyć czas operacji — stąd wdrożenie rozwiązań powinno obejmować szkolenie i standard pracy z minimalnymi wymaganiami przygotowania stanowiska. Co istotne, decydująca jest stabilność i przewidywalność warunków, a nie sama wysoka temperatura: w październikowym pokazie konieczne było stworzenie sztucznych warunków do polimeryzacji.
Przypadek B: gazociąg średniego ciśnienia DN 300 — uszczelnienie defektu
Drugi pokaz przeprowadzono na gazociągu średniego ciśnienia DN 300, gdzie uszczelniano defekt na czynnym odcinku sieci. Zastosowanie systemu kompozytowego pozwoliło wykonać naprawę bez wyłączania gazociągu z eksploatacji — co było głównym celem demonstracji dla zespołu utrzymania sieci.
Wnioski z pokazów terenowych
- Systemy 3X Engineering potwierdziły zdolność uszczelniania aktywnych wycieków i odtwarzania wytrzymałości bez wyłączania gazociągu z ruchu — zarówno na niskim, jak i średnim ciśnieniu.
- FIXOKiT pozwala uszczelnić przelotowe ubytki, lecz wymaga szczególnej kontroli czasu aplikacji i wpływu temperatury otoczenia — konieczne jest szkolenie wykonawców i standaryzacja pracy.
- STOPKiT zapewnia szybkie uszczelnienie awaryjne do czasu naprawy właściwej, a REINFORCEKiT 4D stanowi rozwiązanie docelowe do napraw strukturalnych wg obliczeń ISO 24817 i ASME PCC-2.
Nasi pracownicy posiadają kwalifikacje i certyfikaty montażu systemów kompozytowych 3X Engineering zgodnie z ISO 24817:2015 i ASME PCC-2-2018, a AGCOR GROUP jest wyłącznym przedstawicielem 3X Engineering w Polsce. Wszystkie systemy z tej rodziny znajdziesz w kategorii materiały kompozytowe. Chcesz zorganizować pokaz lub dobrać system do swojej sieci? Napisz do nas.
Powiązane: realizacja — pokazy napraw czynnych gazociągów, PSG Zabrze.